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突发!一员工感染,全厂177人隔离,强制责令停产!
宁夏平安安全技术服务有限公司  2020-03-03 19:18  0次  0  加入收藏

3月2日

合肥市卫健委发布通报


3月1日上午9点半,合肥市二院通过疫情网报告一例新冠肺炎无症状感染者:


许某某,男,43岁,安徽国风塑业股份有限公司一分厂拉伸车间员工,家庭住址:瑶海区人才苑小区。

许某某及其工作和居住场所已按规定采取相应措施。

同时根据《新冠肺炎防控方案(第五版)》规定,疾控部门会同高新区、瑶海区、市国资委,立即组织对该无症状感染者开展流行病学调查,启动密切接触者追踪、集中隔离和核酸检测等工作。

现将有关情况通报如下:

截至3月2日8时,高新区已排查许某某密切接触者167人,均予以集中隔离并采样送检,目前核酸检测结果均为阴性。

瑶海区已追踪隔离许某某密切接触者10人,均予以集中隔离并采样送检,目前核酸检测结果均为阴性。

为进一步扩大筛查范围,高新区还组织对安徽国风塑业股份有限公司一分厂另外269名员工开展了第三方快速筛查,结果正常。

与此同时,网上流传着一份《停产通知》。

文件显示:国风塑业自2月9日复产,2月26日,在区经贸局联合疾控中心督查疫情防控工作中,发现该公司存在防疫工作不到位的现象,且近期存在员工发热就医未及时上报的问题,现责令企业停产整顿。


3月2日下午,记者从合肥高新技术产业开发区经济贸易局证实:

网传的《停产通知》确系该局发布,国风塑业因防疫工作不到位被责令停产一事属实。

来源:红星新闻、合肥市卫健委、梨视频

 


严峻的疫情防控及安全生产形势,给所有生产经营单位都敲响了警钟。那么企业复工复产都存在哪些安全生产风险,又有何应对之策呢?专业人士做出了以下总结,复工复产企业可以作为参考,争取做到既能防控疫情,又能保障安全生产。


1

思想认识偏差

防疫是当前最重要的任务。但有的企业、一些管理人员把防疫当成了唯一的任务,顾此失彼,忽视安全生产,安全管理人员不到位,安全责任不落实,安全管理弱化。



对策

(1)全面认识“抓防疫、保安全、促生产”的关系,坚持生命至上、安全第一,加强疫情防控和安全生产的统筹,认真组织研判复产复工风险,务实制定复产复工方案。
(2)强化领导责任,企业要保证至少一名主要负责人在岗带班抓防疫、保安全。
(3)特殊时期,特殊管理,划小单元,明确责任人,强化管理



2

生产组织困难

因疫情影响,企业人员不能准时返岗,部分人员需要14天隔离;检维修、动火、受限空间、工程分包作业等外委作业队伍不能提供及时保障;原材料、配套产品不能及时保障;产品不能够顺利外运(如外籍危化品车辆限行),导致生产组织混乱。



对策

(1)全面研判当前的各种情况,做好相应预案。
(2)抓紧人员、物资等前期工作准备,比如人员招聘、外地人员的隔离、场所消毒、口罩等防疫物资准备、人员培训、外委外包队伍联系及可靠性确认、上下游企业间材料产品协调等。
(3)加强与防疫报备验收和安全生产验收部门、机构联系,满足复产复工要求。如不具备防疫和安全生产条件,暂缓复产复工。


3

疫情防控因素

因防疫不到位,或职工非厂区被传染,出现病例,导致隔离停工再复产复工形成新不安全因素。因防疫对车间、办公场所等密闭空间消毒作业中,造成火灾、燃爆或中毒事故。


对策

(1)做好防疫风险研判,提前做好防疫方案,严格落实厂区内消毒、测温、防护、隔离、应急处置等疫情防控措施,确保防疫效果。
(2)加强职工上下班途中及居家疫情防控指导,加强监督检查。
(3)正确使用化学品消毒剂,在消毒作业过程中必须进行通风和火源管控。不得将84消毒液和酒精类消毒液、洁厕灵等混合储存和使用;不得在封闭空间(如室内、仓库、车内)喷洒消毒酒精。加强对各种消杀品的危险有害因素分析,掌握其安全特性,并对储存、搬运、使用过程中可能造成的危害采取针对性的管控措施。


4

危险作业管理


由于对危险作业重视不够、技术管理人员未及时返岗、外委作业队伍不能保障等因素,危险作业管理不严格、不到位,企业可能用不具备资质的人员开展危险作业。



对策

(1)加强危险作业计划管理,加强与外委作业队伍的联系,及时协调内部或外聘人员保障危险作业。但如没有符合条件的队伍或人员,不具备安全生产条件,则不能开展相关作业。
(2)强化危险作业现场管理,加强督促检查,严格操作规范。
(3)加强重点管控。如特种设备、特种作业,煤矿瓦斯、火灾、水害、提升运输风险防控。


5

制度落实不力

由于精力分散、思想松懈、人员不足、岗位调整,各种制度不能有效落实,“三违”增多。



对策

(1)加强领导,每日安排1名公司(厂)级负责人带队开展防疫工作和安全生产工作巡检,第一时间处理防疫和安全问题。
(2)及时调整明确人员责任,重新明确责任制,严格责任管理。
(3)调整隐患排查工作体系,重新落实隐患排查责任,严格排查整治要求。
(4)加强现场管理,强化岗位人员作业前必查环境是否安全、所使用的设备设施工具是否安全、防护措施是否到位,做到“动前三查”。


6

赶工期赶进度

开复工后,企业赶工期赶进度是大概率事件,可能出现生产(施工)组织混乱、人员超强度作业、各工序正常时间(工期、工程养护期)被压缩,安全风险较大。 



对策

1) 做好周密计划,合理调整工序,加强生产或施工组织。
(2) 加强现场管理,严禁超能力超强度生产(施工)。



7

各类人员不齐
尤其是企业主要负责人、技术负责人、安全管理人员、特种作业人员等管理人员、重要岗位人员因交通管控等因素不能及时返岗,部分人员返岗需要按照规定实施14天隔离,重要人员不能正常到岗或不能正常培训考核取证。



对策

(1) 人力资源部门充分摸底后,采取新招本地人员补充、“拼凑、组合”现有人员部分区域、部分工序、部分环节、部分生产线局部先行复产等方式组织人员,作出详细复产复工方案。
(2) 关键管理人员和重要岗位人员不齐,保证不了安全生产条件不得复产复工。
(3) 部分人员因疫情不能及时复训取证,应联系主管部门确认处理方式。



8

人员能力不足

由于疫情影响,新上岗、轮岗、换岗人员增多,工人不熟悉操作规程、不掌握安全规范。




对策

(1) 坚持安全培训“不”到位的不开工,严格落实“三级教育”,强化人员培训,针对今年开复工实际,组织所有人员重学操作规程、重新安全教育。
(2)对需要交底的作业,必须严格技术交底。
(3)研究务实有效的培训和考核方式,减少人员聚集。比如通过免费的线上培训系统——“培训宝”进行在线培训、考试及人员管理等。


9

人员状态不佳


因人员从长假休息状态进入紧张工作状态、疫情恐慌心理、人员重组、岗位调整、工作量增加、工资待遇等因素,职工情绪不稳定、注意不集中。



对策

(1) 先做心理、情绪疏导,人到了,第一天,不急着进入生产(施工)状态,先收心,理顺情绪,调整状态。
(2) 加强人文关怀,合理安排职工工作量,注意加班与休息调节的安排。


10

设备设施隐患

设备、设施、工具(包括手持电动工具、施工临时用电)因放假时间停运停用较久,维护保养不规范;地下矿山安全避险六大系统,危化火灾报警系统、视频监控系统等安全设施和特种设备在有效期内部分损坏或故障,设备维保人员无法到厂维护;因部分检测检验单位未正常开展业务,造成特种设备及安全附件、有毒可燃检测报警器、防雷接地、安全阀设施、发电机、供配电设施等安全设施设备检测(检定)超期。




对策

(1)全面开展设备、设施、工具(包括手持电动工具)检查,严格设备、设施、工具维护保养检测检验,不使用不符合安全条件的设备设施工具。
(2)全面评估安全设施设备、特种设备的有效期限,提前联系检测检验单位检验,已达到检测期限不能开展检测且无替换设施设备的,相关生产储存设施不得使用。



11

检修作业安全

复产复工前的检维修作业,特别是部分涉及动火、受限空间、高处作业等危险作业的检维修不规范,以及试机、试生产不规范。



对策

(1)强化检维修,特别是涉及动火、受限空间、高处作业等危险作业,要严格风险评估和措施管控,严格按照检维修规范进行管理,督促落实检维修操作规范。
(2)如果检维修属于外委作业,不能一委了之,一定加强监管。如果是企业自己进行,内部因人员不齐没有专业人员,必须聘请专业的人实施。
(3)强化检维修后试机和试生产管理,必须认真制定试机、试生产方案,严格按照方案开展,同时加强监督落实。


12

物料储存管理

除常态的物品物料储存安全外,因防疫要求增加的酒精、消毒液等物品物料储存安全。



对策

(1)深刻吸取江苏昆山“8.2”事故、天津“8.12”事故、江苏响水“3.21”事故教训,按照各自物品物料(含因防疫需要增加的酒精、消毒液)储存规范实施储存、装运管理。



13

物料衔接困难

因原料和产品运输困难,上下游厂家未复产,造成危险物品仓储和运输风险变化,如危化品储罐液位低于(原料用完)或高于(产品胀库)安全液位。



对策

(1) 企业应充分协调上下游企业(含特殊资质要求的运输企业),制定合理的生产、运输计划,保证恰当的危险物品储存、运输量(储罐处于正常液位,浮顶罐浮盘不得落底,储罐不得超过最大充装量)。
(2) 必要时,准备符合要求的危险物品(危化品)库房作为原料及产品的储存场所,并加强安全监管。
(3) 不得用普货车运输危险化学品,不得在普通货物中夹带危险化学品。


14

物料质量管控

因原料供应商变更,原料质量变化或成分变化,企业安全风险分析不足,缺失管控措施,增大事故风险。口罩、消毒液等防疫新购用品,未注意质量管控。



对策

(1)严格物品物料,包括防护用品购买和入库质量管控,不得采购质量不达标的物品和原辅料。
(2)更换重要原辅料,要严格变更审批制度,严格供货质量检测,加强危险性分析,并形成针对性控制措施。


15

工艺流程调整

随着市场变化等因素影响,开复工后,有的企业产品种类发生调整,有的企业生产工艺发生变化,有的企业生产线数量发生变化,产品、工艺、生产线的调整和变化,带来安全的不确定性。



对策

(1) 企业对新产品、新技术、新工艺以及生产线的调整,要认真评估风险,针对性实施管控。



16

环境变化风险

企业(工地)较长时间放假,作业环境条件可能发生变化,比如企业(工地)外山体变形、厂房损坏、边坡失稳、架子失稳、受限空间有毒有害气体聚集等。

对策

(1) 全面排查隐患,及时整治隐患。



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